数控机床，被称为“工业母机”，从航天火箭推力发动机的制造，船舶螺旋桨，大型发电机转子的生产，到整个国产工业体系的发展，都离不开机床，它支撑着国家整个重工业，被称为“制造业皇冠上的明珠”。

截止2016年底，我国已经成为占据全球数控机床25.2%的份额，位居全球第一，超过德国的16.4%和日本的16.3%，我国为何能打破欧美国家数十年的垄断，一跃而成为世界第一呢？

我国数控机床的发展都经历了什么？

1958年，我国的第一台数控铣床由清华大学和北京第一机床厂合作研制成功，并于当年开始研制第一台电子管数控机床，1965年，开始电子数控系统研制，不过，因为当年对数控机床的特点和发展条件缺乏认识，在人员素质差，基础薄弱，配套零件也不过关的情况下，最终导致研制出来的产品无法用于产生，而无奈停顿。

从上世纪80年代开始，我国开始从日本，美国，德国等国家引进数控技术，采用合作，合资生产的方法，解决了数控机床稳定性，可靠性的问题，数控机床开始可以正式生产和使用。比如北京机床研究所从日本FANUC公司引进了FANUC3,FANUC5,FANUC6,FANUC7等系列产品的制造技术，上海机床研究所也向美国GE公司引起了MTC-1数控系统等。

我国数控机床发展主要经过了三个阶段：

1、上世纪50-70年代，主要发展以数控技术为核心的柔性制造技术的数控机床

2、上世纪70-80年代，主要发展以信息技术为核心的集成制造技术的柔性化制造系统

3、上世纪90年代到现在，主要发展以虚拟技术为核心的敏捷化制造系统

我国数控机床的现状：

在国家政策的支持以及国内企业不断追求创新的背景下，中国数控机床行业发展迅速，行业规模不断扩大，在国际市场中的地位也逐渐提升。2015-2018年，我国数控机床行业逐渐增大，2018年，我国数控机床市场规模达3389亿元，较2017年增长10.73%。

我国数据机床经历了30年的发展期，已经逐步形成一定的国际市场竞争力，现在能为市场提供的数控机床达1500多种，主要包括超重型机床，高精度机床，特种加工机床，锻压设备，前沿高技术机床等种类，在种类数量上，已经和日本，德国，美国站在同一水平线，特别是五轴联动数控机床，数控重型机床，立式卧式加工中心，数控车床，数控齿轮加工机床的部分技术已经达到世界先进水平。完全打破了国外的垄断局面。

其中由格力集团打造GA-F500五轴联动机床的主轴转速每分钟高达1.2万转，精度误差控制在0.005MM，也就是常说的0.5个丝。

由大连科德生产的五轴数控机床已经开始向数控机床强国德国出口，完全改变了以前我国在数控机床以前“只进不出”的局面，有些网友说，德国向我们进行五轴数控机床，是因为我们的成本低，能用比德国更低的成本制造出符合德国要求的机床，不就是我们在这方面已经完成对德国的超越了吗？

与国外的差距还有多大？

目前我国技术实力最强的数控机床企业有格力电器，武汉重型机床厂，华中数控，北京精雕，北京航天，广州数控，南京华兴，上海维宏，四川方泰等企业，

其中格力电器董事长董明珠在2016年放出话来，两年之内做出顶级数控机床，为所有中国企业服务，话音落下的第二年，格力就研制出五轴联动机床GA-F500，现在格力内部加工家电产品的高端数控机床基上都是靠自已生产，为制造业树立了标杆。在这里，大家一起为董小姐点赞！她不愧为我国企业家的楷模！

2019年，华中数控实现将人工智能芯片植入数控系统，创造了全球第一，其中数控企业也在不同的方面达到了国际先进水平，中国数控机床行业已经开始向世界进行“弯道超车”。

虽然我国的数控机床在这近几年来奋起直追，赶上了外国，但还只是“先进水平”，与“顶级水平”之间还有很大的差距。到底有哪些差距呢？主要体现在以下几个方面：

1、精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障，国产大约1000小时，相差1/3。

2、机床的复合性能差距较大。虽然我国可以制造五轴联动数控车床，也只有少数企业能生产，性能与进口产品相比有一定差距，而且核心技术还是欧洲控制的。与之相比的是，日本已经生产出15轴数据车床，差距可以说还相当大。

3、数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口，可以说我国在软件方面还非常弱。

4、其他关键配套件差距。大连机床副总裁姜怀胜表示，大连机床可以向国际先进水平追平95%，但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。

总结：