键槽清根的工艺优化：多边形镗孔刀柄的镗削解决方案

发布日期：2025-12-27

在机械传动中，键槽如同无声的信使，核心作用在于传递扭矩与精确定位。其加工质量，尤其是键槽根部的直角，直接关系到连接部件的可靠性、装配精度及寿命。

在键槽加工上，尤其是键槽清根这一关键工艺，长期面临着加工效率与精度难以兼得的挑战。

为获得合格的键槽，目前主要依赖三种传统方法：

插削加工：可加工真实直角，但依赖专用插床，会有退刀槽，效率低下，不适合盲孔和宽键槽的加工。

电火花加工：能处理高硬材料并实现精准直角，但加工速度极其缓慢，成本高，通常作为最终手段。

线切割加工：能加工高硬材料且精度高，但速度较慢，通常只能加工通孔，且因电极丝直径限制，拐角处存在微小圆角。

综合来看，这些方法在效率、通用性或精度上各有短板，直角精度高的效率低下，而高效的方法难以实现真正的直角清根，使得高质、高效地加工键槽始终成为生产中的一个瓶颈。

针对键槽的清根，一种复合工艺路径值得关注：先用铣刀快速铣削出键槽轮廓，再用多边形镗孔刀柄对根部进行清角。

这种方法的有效性，很大程度得益于多边形镗孔刀柄在镗削直角方面的独特优势。

该刀柄的核心优势源于其精密的内部联动机构与镗削工艺的结合。刀具在刀柄内部模块的控制下，能够沿预设轨迹进行可控的周期运动，直接对侧壁与底面交汇处进行镗削。

由于仅对预留的少量余量进行精加工，其切削过程迅速，加工效率远高于传统的插销或电火花加工。

这种从运动原理上形成的直角成型，加工出的R角仅为0.2-0.3，加工精度能控制在0.03-0.04mm，加工深度能达到加工大小的4倍径。